该产品主要是采用旋压成形工艺,主要是在锅炉生产中用于制作波形炉胆,焊缝质量高,圆筒体尺寸标准,波浪形状易于控制。
新乡市光大机械是一家专业的新乡波纹炉胆厂家,所生产的波纹炉胆可以很好减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力,该波纹炉胆的成形工艺包括:前期准备、卷筒、焊接、热处理、冷成形。
新乡市光大机械:炉胆的波形数目影响着热应力与应力集中的大小和炉胆的加工工艺。该波纹炉胆主要用于液压、气压敏感元件及热膨胀缓冲部件,波纹炉胆加工,而且炉胆的波形数目影响着热应力与应力集中的大小和炉胆的加工工艺。
目前国内各锅炉制造厂在制造波形炉胆时,根据各厂的设备情况和工艺技术水平,采用的工艺有如下3种:
a,在压力机上的热压成形工艺。
b.在车床上的热旋压成形工艺。
c在三辊式**机床上的卷制成形工艺。
还有一种冷压成型,所谓的冷压就是接线时对线头、端子采用压接(用压线钳等工具),而不是焊接,不需加热处理。无论是热压成型,新乡波纹炉胆,还是冷压成型,关键的因素是压模,压模的好坏与否决定着波形炉胆的成形质量,放压模是影响波形炉胆成形质量主要因素。
旋压是波纹炉胆加工成形的重要技术,旋压机依据变形原理,主轴位置,大型封头厂波纹炉胆,旋轮个数,芯模相对位置,波纹炉胆设备,金属流动方向以及旋压温度可以分成多种。
旋压加工的优点是设备和模具都比较简单(没有**的旋压机时可用车床代替),除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外,还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低,劳动强度较大,比较适用于试制和小批量生产。